Книги

Эксплуатация и ремонт оборудования предприятий стройиндустрии.

Гологорский Е.Г., Доценко А.И,
Учебник для вузов (для бакалавров и специалистов). - 2 изд., переработанное и дополненное. -
М.: ООО "ИД "БАСТЕТ", 2016г. – 504 с.
ISBN 978-5-903178-41-4
Формат: 60Х90/16
Внешний вид: переплет
Тираж: 300
Стандарт: 8
Цена: 830 руб.

Гриф: Рекомендовано УМО ВУЗов РФ по образованию в области строительства в качестве учебника для студентов, обучающихся по направлению 270800 "Строительство"

В учебнике изложен материал по технической эксплуатации и ремонту оборудования, применяемого на предприятиях стройиндустрии. Подробно рассмотрены технологические процессы ремонта оборудования и прогрессивные способы восстановления деталей. Особое внимание уделено методам контроля и обеспечения качества ремонта машин. Даны основы проектирования ремонтных предприятий.

Для студентов, обучающихся по направлению 270800 "Строительство".

Содержание:

Предисловие

Раздел I. Эксплуатация механического оборудования по производству строительных материалов

Глава 1. Эксплуатационные свойства механического оборудования
1.1. Основные понятия о качественных показателях оборудования
1.2. Технико-экономические показатели
Глава 2. Теоретические основы технической эксплуатации оборудования
2.1. Основные понятия
2.2. Трение в составных частях машин и оборудования
2.3. Классификация видов изнашивания
2.4. Факторы, влияющие на характер и интенсивность изнашивания деталей
2.5. Закономерности изнашивания элементов механического оборудования
Глава 3. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования
3.1. Система технического обслуживания и ремонта техники
3.2. Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
3.3. Ремонтно-эксплуатационная служба предприятия
Глава 4. Технология технического обслуживания оборудования
4.1. Внешний уход за оборудованием
4.2. Крепёжные работы
4.3. Контрольно-регулировочные работы
4.4. Меры безопасности при проведении работ по техническому обслуживанию
Глава 5. Смазка и смазочные материалы
5.1. Классификация видов смазки
5.2. Виды смазочных материалов
5.3. Смазочные масла
5.4. Пластические смазочные материалы
5.5. Присадки к маслам
5.6. Выбор смазочных материалов
5.7. Схема, карта и станция смазки
Глава 6. Техническая диагностика механического оборудования
6.1. Задачи и организационные формы диагностирования
6.2. Виды технического диагностирования
6.3. Диагностические параметры
6.4. Методы и средства технического диагностирования
6.5. Служба технической диагностики

Раздел II. Технология ремонта оборудования

Глава 7. Общие сведения о ремонте
7.1.Производственный и технологический процесс ремонта
7.2. Методы ремонта
7.3. Методы расчета оборотного фонда
7.4. Организация труда при ремонте
7.5. Сетевое планирование при организации ремонта оборудования
Глава 8. Подготовка оборудования к ремонту
8.1. Разборка оборудования
8.2. Очистка составных частей и деталей
8.3. Контроль и сортировка деталей
Глава 9. Комплектование деталей и сборка составных частей
9.1. Комплектование пи пригонка деталей
9.2. Балансировка при восстановлении деталей
9.3. Сборка составных частей
9.4. Контроль качества сборки
9.5. Грузоподъемные средства для монтажных работ
9.6. Испытание сборочных единиц машин и оборудования
Глава 10. Окраска машин и оборудования
10.1. Общие сведения
10.2. Подготовка поверхности к окраске
10.3. Окраска изделия
10.4. Сушка лакокрасочных покрытий
10.5. Охрана труда при окрасочных работах

Раздел III. Восстановление деталей машин и оборудования

Глава 11. Восстановление деталей слесарно-механической обработкой
11.1. Механическая обработка деталей под ремонтный размер
11.2. Восстановление деталей постановкой дополнительного элемента
11.3. Ремонт резьбовых отверстий спиральными вставками
11.4. Заделка трещин в корпусных деталях
Глава 12. Восстановление деталей пластическим деформированием
12.1. Сущность процесса восстановления деталей пластической деформацией
12.2. Восстановление размеров деталей давлением
12.3. Восстановление формы деталей
12.4. Ремонт деталей с помощью электромеханической обработки
Глава 13. Восстановление деталей сваркой и наплавкой
13.1. Ручная дуговая сварка и наплавка
13.2. Ремонт деталей с помощью газовой сварки и наплавки
13.3. Сварка и наплавка порошковой проволокой
13.4. Электродуговая наплавка под слоем флюса
13.5. Электродуговая наплавка в ультразвуковом поле
13.6. Вибродуговая наплавка деталей
13.7. Электрошлаковая наплавка
13.8. Сварка и наплавка в среде защитных газов
13.9. Электроискровая обработка
13.10. Электроконтактная приварка металлического слоя
13.11. Меры безопасности при сварочных работах
Глава 14. Восстановление деталей газотермическим напылением
14.1. Газопламенное напыление
14.2. Газопорошковая наплавка
14.3. Дуговое и высокочастотное напыление
14.4. Плазменное напыление
14.5. Плазменная наплавка
Глава 15. Восстановление деталей гидравлическим наращиванием
15.1. Технологический процесс осаждения металлов
15.2. Подготовка поверхности к нанесению покрытий
15.3. Хромирование
15.4. Железнение
15.5. Меры безопасности при электрохимических работах
Глава 16. Восстановление деталей полимерными материалами
16.1. Характеристики и области применения синтетических материалов для восстановления деталей
16.2. Технология нанесения синтетических материалов
16.3. Газоплазменное напыление синтетических материалов
16.4. Ремонт деталей составом УНИРЕП
16.5. Меры безопасности при восстановлении деталей полимерными материалами
Глава 17. Выбор способа восстановления деталей
Глава 18. Ремонт типовых деталей и сборочных единиц
18.1. Рамы и корпусные детали
18.2. Валы и оси
18.3. Зубчатые колеса
18.4. Гидрооборудование
18.5. Примеры механической обработки деталей
18.6. Разработка технологического процесса восстановления деталей
Глава 19. Методы повышения износостойкости деталей
19.1. Упрочнение деталей обкатыванием, раскатыванием и дробеструйным наклепом
19.2. Наплавка поверхностей трения твердыми сплавами

Раздел IV. Особенности ремонта и монтажа оборудования предприятий для производства строительных материалов

Глава 20. Ремонт дробильно-помольного оборудования
20.1. Ремонт щековых дробилок
20.2. Ремонт молотковых дробилок
20.3. Ремонт шаровых мельниц
Глава 21. Ремонт оборудования для производства вяжущих материалов и керамических изделий
21.1. Ремонт виброплощадок
21.2. Ремонт листоформовочных машин
21.3. Ремонт ленточных прессов
21.4. Ремонт вращающихся цементных печей
Глава 22. Монтаж технологического оборудования
22.1. Подготовка к производству монтажных работ
22.2. Производство монтажных работ
22.3. Монтаж дробильного оборудования
22.4. Монтаж трубных шаровых мельниц
22.5. Монтаж ленточных прессов для формирования керамических изделий
22.6. Монтаж листоформовочных машин

Раздел V. Основы проектирования ремонтных предприятий

Глава 23. Ремонтно-механические предприятия промышленности строительных материалов
23.1. Типы ремонтно-механических предприятий
23.2. Порядок и стадии проектирования ремонтных предприятий
Глава 24. Расчет основных цехов и участков
24.1. Определение производственной программы ремонтного предприятия
24.2. Режимы работы и годовые фонды времени
24.3. Расчет количества оборудования рабочих постов
24.4. Определение численности производственных рабочих и обслуживающего персонала
24.5. Расчет площадей производственных участков
Глава 25. Компоновка цехов и генеральный план предприятия
25.1. Состав цехов и участков предприятия
25.2. Компоновка участков производственного корпуса
25.3. Генеральный план ремонтно-механических предприятий
25.4. Технологическая планировка производственных участков
25.5. Выбор типа внутризаводского транспорта
25.6. Технико-экономические показатели ремонтных предприятий
Глава 26. Энергетические и санитарные требования
26.1. Требования к энергоснабжению
26.2. Санитарные требования
26.3. Теплоснабжение
26.4. Расчет потребности в сжатом воздухе

Приложение 1. Сборка редуктора РМ-500- 111-2М
Приложение 2. Маршрутно-операционная карта технологического процесса восстановления молотков дробилок
Приложение 3. Условные обозначения, принятые на технологических планах ремонтных предприятий
Список литературы