Книги

Основы технологии машиностроения.

Кулыгин В.Л., Кулыгина И.А.
Учебное пособие для вузов. (для бакалавров и магистров)-
М.: ООО "ИД "БАСТЕТ", 2011г. – 168 с.
ISBN 978-5-903178-25-4
Формат: 60х90/16
Внешний вид: переплет
Тираж: 1300
Стандарт: 24
Цена: 390 руб.

Гриф: Допущено Учебно-методическим объединением вузов по образованию в области автоматизированного машиностроения (УМО АМ) в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» и специальности «Технология машиностроения» направления «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».

В учебном пособии рассматриваются вопросы базирования заготовок при механической обработке, точность обработки деталей и причины возникновения различных погрешностей, методы их исследования и расчетов, качество поверхностного слоя обработанных деталей и его влияние на эксплуатационные показатели машин, вопросы построения размерных цепей, основы технического нормирования операций механической обработки, технологические процессы сборки.

Пособие рекомендуется для студентов направлений 150900, 151000, специальностей 151001, 151002, 151003, 220501 и других технологических и конструкторских специальностей.

Содержание:

Раздел I. Основные понятия и определения

1. Введение
2. Производственный и технологический процессы
3. Технологическая операция и ее элементы
4. Типы машиностроительных производств и их техническая характеристика

Раздел II. Базирование и базы в машиностроении

1. Основные положения теории базирования
2. Классификация баз
3. Установка заготовки на станке
4. Определенность базирования заготовок при изготовлении партии деталей
5. Погрешность базирования, закрепления и установки заготовок при механической обработке
6. Смена баз, принципы единства и совмещения баз
7. Выбор баз при проектировании технологических процессов
8. Основные комбинации комплектов технологических баз, применяемые при механической обработке заготовок деталей

Раздел III. Точность обработки деталей на станках

1. Основные понятия о точности обработки
2. Способы достижения заданной точности обработки деталей на металлорежущих станках
3. Погрешности обработки и основные источники их возникновения

3.1. Приближённость реальной кинематической схемы обработки к идеальной схеме обработки
3.2. Приближённость реального профиля режущего инструмента к идеальному профилю
3.3. Геометрические погрешности станка и приспособления, и их износ в процессе эксплуатации
3.4. Погрешность изготовления режущего инструмента и его размерный износ в процессе эксплуатации
3.5. Упругие деформации технологической системы от действия сил резания и усилий закрепления .
3.6. Температурные деформации станка, режущего инструмента и обрабатываемой заготовки
3.7. Деформации обрабатываемой заготовки от действия внутренних напряжений
3.8. Погрешности настройки инструмента на размер
3.9. Погрешности измерения

4. Достижимая и экономическая точность обработки деталей на станках
5. Прогнозирование и расчеты погрешностей обработки

5.1. Методы прогнозирования точности обработки
5.2. Систематические и случайные погрешности обработки
5.3. Статистические методы исследования точности обработки
5.3.1. Метод кривых распределения
5.3.2. Пример анализа точности обработки партии деталей с помощью кривых распределения
5.3.3. Рассеивание размеров партии деталей при действии доминирующих факторов
5.3.4. Метод точечных диаграмм

Раздел IV. Качество поверхностей деталей машин

1. Основные понятия о качестве поверхности
2. Геометрические характеристики качества поверхностного слоя
3. Факторы, влияющие на геометрические параметры качества поверхностного слоя

3.1. Материал заготовки
3.2. Методы обработки и режимы резания
3.3. Геометрия режущего инструмента
3.4. Упругие колебания технологической системы
3.5. Смазочно-охлаждающая жидкость

4. Состояние поверхностного слоя и его физико-механические свойства

4.1. Структура поверхностного слоя после механической обработки
4.2. Влияние процессов резания лезвийным инструментом на структуру поверхностного слоя (обработка сталей твёрдостью HRC<40 единиц)
4.3. Влияние процессов шлифования на структуру поверхностного слоя (обработка сталей твёрдостью HRCэ>40 единиц)
4.4. Изменение физико-химических свойств поверхностного слоя после механической обработки
4.5. Методы исследования поверхностного слоя
4.6. Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей
4.7. Методы улучшения и технологического обеспечения требуемого качества поверхностного слоя деталей машин

Раздел V. Размерные цепи и размерный анализ технологических процессов

1. Понятие о размерных цепях
2. Звенья размерных цепей
3. Виды размерных цепей
4. Понятие размерного анализа и его виды
5. Основы расчета размерных цепей

5.1. Задачи и методы расчёта размерных цепей
5.2. Порядок построения размерных цепей
5.3. Основные уравнения, применяемые при расчётах размерных цепей
5.4. Выбор метода решения размерных цепей
5.5. Последовательность проведения расчётов размерных цепей
5.5.1. Последовательность решения прямой (проектной) задачи
5.5.2. Последовательность решения обратной (проверочной) задачи

Раздел VI. Основы технического нормирования операций механической обработки в машиностроении

1. Основные понятия нормирования труда
2. Техническая норма времени и ее элементы
3. Методика нормирования станочных работ
4. Методика нормирования работ на станках с ЧПУ

Раздел VII. Технологические процессы сборки

1. Основные понятия и определения
2. Основные элементы сборочных процессов
3. Организационные формы сборки
4. Проектирование технологических процессов сборки

4.1. Исходные данные
4.2. Основы проектирования техпроцесса сборки
4.3. Последовательность разработки технологического процесса сборки

5. Механизация и автоматизация сборочных работ

Библиографический список